深溝玉軸受 機械、自動車システム、産業機器などの幅広い用途で一般的に使用されています。スムーズで効率的な回転を可能にしながら、ラジアル荷重とアキシアル荷重をサポートするように設計されています。深溝玉軸受の主要な設計原則と特徴をいくつか示します。

形状: 深溝玉軸受は、内輪、外輪、保持器、およびボールのセットで構成されます。内輪と外輪には、ボールの軌道を形成する溝のある円形のトラックがあります。これらの軌道の形状は、荷重分散を最適化し、摩擦を最小限に抑えるように設計されています。

耐荷重：深溝玉軸受はラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に耐えることができます。ボールの数とサイズ、軌道の曲率によって、ベアリングの耐荷重能力が決まります。ボールが大きく、個数が多いほど負荷容量は高くなります。

ケージ設計: 深溝ボールベアリングのケージは、ボールを分離し、均等な間隔に保ちます。ボール間の接触を防ぎ、摩擦と摩耗を軽減します。ケージは、用途の要件に応じて、鋼鉄、真鍮、合成ポリマーなどのさまざまな材料で作ることができます。

潤滑: 適切な潤滑は、深溝玉軸受のスムーズな動作と寿命にとって非常に重要です。潤滑剤は摩擦を軽減し、転動体と軌道の間の金属間の接触を防ぎます。一般的な潤滑方法には、グリースパッキン、オイルバス、オイルミストシステムなどがあります。

シールとシールド: 深溝玉軸受には、ほこり、汚れ、湿気などの汚染から保護するためにシールまたはシールドを取り付けることができます。シールはより優れた保護を提供しますが、摩擦の増加によりより多くの熱が発生する可能性があります。シールドは保護力は劣りますが、摩擦が低くなります。

すきま: 深溝玉軸受の内部すきまは、軸受に負荷がかかっていないときの玉と軌道の間の空間を指します。これは、動作温度、騒音レベル、回転速度などのベアリングの性能に影響します。用途によっては、特定のクリアランス値が必要になる場合があります。

材料の選択: 深溝玉軸受のリングとボールは、通常、クロム鋼やステンレス鋼などの高品質の軸受鋼で作られています。これらの材料は、優れた硬度、耐疲労性、寸法安定性を備えています。特殊な場合には、高速または高温用途での性能を向上させるためにセラミック ボールが使用される場合があります。

公差と精度: 深溝玉軸受は、安定した性能を保証するために厳しい公差で製造されています。精密ベアリングは、高い回転精度と最小限の振動や騒音が要求される用途向けに設計されています。

ベアリングの遊び: 深溝玉軸受は、アプリケーション要件に応じて、さまざまなレベルの内部遊びを備えて設計できます。遊びとは、内輪と外輪の互いに対する軸方向の動きを指します。一部の用途では最小限の遊びが必要ですが、その他の用途では、熱膨張や位置ずれを補正するためにわずかな軸方向の移動が有効な場合があります。

アプリケーション固有の設計: 深溝玉軸受には、特定のアプリケーションのニーズを満たすためにさまざまなサイズと設計が用意されています。高速動作、高温環境、腐食条件、その他の厳しい要件に合わせて最適化できます。

深溝玉軸受の設計原則は、メーカーや特定の軸受モデルによって異なる場合があることに注意することが重要です。特定のベアリング設計の詳細については、メーカーのドキュメントと技術仕様を参照することをお勧めします。